皮鞋类产品主要分为冷粘工艺和注塑（也叫浇注）工艺，而注射工艺因为生产装备价格昂贵，为国内为数不多的企业对品质的追求才引进该设备和技术，其中，青岛隆云腾达实业发展有限公司是中国首套引入该设备和技术的企业，应用于安全鞋、防护鞋、职业鞋的生产。冷粘工艺顾名思义就是大底与帮面通过鞋类专用胶水粘合而成，常用的大底有橡胶底、MD底、PU底；而注塑工艺采用特种的注塑机器来完成大底与帮面的结合，大底材料为PU、TPU等。
冷粘皮鞋生产企业所用的大底均来自外部采购，由专业的大底厂设计直接提供或鞋厂提供楦型，鞋底厂按皮鞋厂设计要求制作大底。由于有专业的、众多的大底配套厂家配合，所以，冷粘鞋的款式翻新速度较快，并引领潮流，时装鞋、正装鞋大多数由冷粘工艺生产。正因为冷粘鞋的款式丰富，所以这也是冷粘鞋能成为追求时尚的人士的选择的主要原因。由于冷粘工艺鞋是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的，工艺简单、制作方便，特别是对批量生产无要求，对生产企业生产程序安排灵活，深受生产企业欢迎。但冷粘工艺的致命缺点是成鞋开胶概率高，影响产品的使用寿命。鞋用胶水如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等受温度、湿度等环境的变化会软化或硬化，导致胶粘部位融化，形成脱胶；鞋子因不同的穿着习惯受压力大小不一样也会开胶；生产工艺控制有疏忽同样也会形成脱胶；大底材料质量、胶水质量的优次也影响粘合牢度……由于消费者对同一双真皮冷粘类皮鞋，如时装鞋、休闲鞋、正装鞋的穿着时间不长（以每人一年拥有4双鞋计算，每双鞋的穿着时间不超过3个月，且轮流换穿，并随着流行趋势购入新的款式），所以对脱胶现象不关注，重点关注的是款式。当然，国外品质很高的皮鞋大多数采用冷粘工艺，他们对工艺细节、材料、胶水的要求非常高，控制产量，甚至要求工人一天只能生产2双鞋，这样精致的产品售价也不菲，一双高达500-1500美金。
注塑鞋是利用特种专用注塑鞋机将大底与帮面结合一次成型的工艺，也称连帮注塑成型工艺，将鞋底材料原液从上到下倒入外模具并与鞋帮粘合为一体的工艺方法，简称浇注。外底的材料大多采用PU、TPU等。其工艺是在运用机械设备在人工的控制下的完成帮底粘合装配的，无需胶水粘合，而且粘合牢固、不脱胶，所以具有生产效率高和自动化生产的优势，加上PU、TPU材料的轻便、耐油、防滑的物理特性，所以它在安全鞋、劳保鞋、职业鞋、运动鞋生产中应用广泛，国外有专门为老年人开发的保健鞋，其工艺就是PU注塑，体现轻便、柔软、抗震，耐磨，老年人不易滑倒。但由于注塑类的大底全部是鞋厂自行开发投入模具并安装在注塑机上生产，大底花色单一，产品更新周期长，款式不丰富，加上采用半自动生产，只适宜大批量生产的订单。
注射工艺由德国DESMA公司在70年代就研发成功并用于鞋类生产，经过几十年的技术改良和升级，实现计算机控制自动化生产，是目前全球先进的制鞋工艺，PUMA、ADIDAS等国际知名运动鞋厂家都相继购入DESMA注射鞋机用于高档运动鞋、跑鞋的生产，以减轻鞋体重量、增加反弹抗震效果、坚固耐用、提高摩擦系数等。由于DESMA注射鞋机全程由计算机控制生产，改变了注塑工艺利用人工操控导致的的一些人为操控不稳定因素，所以品质上再次得到了提升。国产连帮注塑鞋机的浇注头通过人工将PU/TPU材料自上而下倒入大底模具，而DESMA注射鞋机通过高温、高压将PU/TPU原液自鞋子底部开始注射到大底模具，与经过皮面打磨的鞋帮帮脚紧紧吸附，通过高压力的作用，使PU/TPU原液渗入皮层，达到绝不脱胶、牢固的作用，而且采用二次注射工艺，以提高大底耐磨、防滑、抗震缓冲，提高穿着舒适度作用。隆云腾达公司在设计安全鞋、职业鞋时，除了对安全防护性能能满足作业要求和对材料的挑剔外，更考虑到这类专业鞋使用人员对工作环境、舒适度、产品牢度等要求，才使用这种二次注射工艺技术，以提高产品品质和舒适度，提高产品价值。
关键词：安全鞋、劳保鞋、绝缘鞋、防静电鞋、工作鞋、职业鞋